នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះសមា្ភារៈឧបករណ៍ CNC ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយរួមមានឧបករណ៍ពេជ្រឧបករណ៍នីត្រូនិកគុបឧបករណ៍សេរ៉ាមិចឧបករណ៍ថ្នាំកូតឧបករណ៍ធ្វើពីដែកនិងឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន។ មានសម្ភារៈកាត់ឧបករណ៍ជាច្រើនហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ លិបិក្រមនៃការសមា្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងគ្នាត្រូវបានរាយនៅខាងក្រោម។ សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនអេសអិនត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមស្នាដៃនិងលក្ខណៈនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់គួរតែសមហេតុផលជាមួយនឹងការផ្គូរផ្គងវត្ថុកែច្នៃឧបករណ៍កាត់និង ការផ្គូផ្គងវត្ថុកែច្នៃសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចលក្ខណៈរូបវ័ន្តនិងលក្ខណៈគីមីនៃការប្រកួតទាំងពីរដើម្បីទទួលបានអាយុកាលឧបករណ៍វែងបំផុតនិងផលិតភាពកាត់ធំបំផុត។
ការផ្គូរផ្គងសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃវត្ថុម៉ាស៊ីនការផ្គូផ្គងសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនជាចម្បងសំដៅទៅលើការផ្គូផ្គងឧបករណ៍កាត់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជាកម្លាំងភាពតឹងរឹងនិងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចផ្សេងៗគ្នាគឺសមស្របសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា។ (១) លំដាប់ភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមឧបករណ៍គឺ៖ ឧបករណ៍ពេជ្រ> ឧបករណ៍នីត្រាតគូបនីត្រូតគុប> ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច> ការ៉ាបាស› ដែកថែបមានល្បឿនលឿន។ លំដាប់កម្លាំងពត់កោងនៃវត្ថុធាតុដើមឧបករណ៍គឺៈ> ល្បឿនខ្ពស់ ការ៉ុតដែកថែប> ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច> ត្បូងពេជ្រនិងឧបករណ៍ធ្វើពីនីត្រូណុដគូប។ (៣) លំដាប់នៃភាពតឹងរឹងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍គឺ៖ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន> ការ៉ាប៊ីត> នីត្រូនិតគុបពេជ្រនិងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។ សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ត្រូវតែដំណើរការ ជាមួយឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។ ភាពរឹងនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវតែខ្ពស់ជាងភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារជាទូទៅតម្រូវឱ្យខ្ពស់ជាង ៦០ ហ។ ក្រ។ សម្ភារៈដែលពិបាកជាងនេះភាពធន់នឹងការពាក់របស់វានឹងប្រសើរជាង។ ឧទាហរណ៍នៅពេលបរិមាណ cobalt ក្នុងកាបូនស៊ីម៉ងត៍។ ការកើនឡើងកម្លាំងនិងភាពតឹងណែនរបស់វាកើនឡើងហើយភាពរឹងរបស់វាថយចុះហើយវាសមស្របសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប។ នៅពេលមាតិកាខ្ញីមានការថយចុះភាពរឹងនិងភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាកើនឡើងហើយវាសមស្របសម្រាប់ការបញ្ចប់។ ល។ ការកាត់ល្បឿនលឿន។ ដំណើរការសីតុណ្ហាភាពខ្ពស់នៃឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចអាចឱ្យពួកគេកាត់ក្នុងល្បឿនលឿនដែលលឿនជាងកាបោន ២ ទៅ ១០ ដង។
សមា្ភារៈឧបករណ៍កាត់ 2. និងលក្ខណៈរូបវ័ន្តនៃវត្ថុកែច្នៃត្រូវនឹងឧបករណ៍ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តខុសៗគ្នាដូចជាចរន្តកំដៅខ្ពស់និងចំណុចរលាយទាបនៃឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿនចំណុចរលាយខ្ពស់និងការពង្រីកកំដៅទាបនៃឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។ ដំណើរការកម្ដៅខ្ពស់និងការពង្រីកកម្ដៅទាបនៃឧបករណ៍ពេជ្រជាដើមដែលសមស្របសម្រាប់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលធ្វើពីការងារគឺខុសគ្នា។ នៅពេលបំពាក់ឧបករណ៍ជាមួយកម្ដៅកម្ដៅមិនល្អសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានកំដៅល្អគួរត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យកំដៅកាត់រាលដាលចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់។ ទៅការវាស់កម្ដៅខ្ពស់និងកំដៅសាយភាយពេជ្រងាយនឹងត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីកំដៅកាត់ហើយនឹងមិនបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅដ៏អស្ចារ្យដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃភាពធន់។ សីតុណ្ហាភាពនៃសំភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នា៖ ឧបករណ៍ពេជ្រ ៧០០ ~ ៨០០០ អង្សាសេ, ឧបករណ៍អេសអិនអិន ១៣០០០ 15 ១៥០០០ អង្សាសេ ឧបករណ៍ធ្វើពីសេរ៉ាមិច 1100 ~ 12000C, TiC (N) មូលដ្ឋានស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ 900 ~ 11000C, មូលដ្ឋាន WC ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ 800 ~ 9000C, អេសអេសអេល 600 ~ 7000C ។ លំដាប់នៃការធ្វើចរន្តកំដៅនៃវត្ថុធាតុដើមឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នា: PCD> PCBN> WC ស៊ីម៉ងត៍ carbide> TiC (N) ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍> អេសអេសអេអេសអេសស៊ីស៊ីស៊ី ៣ ស៊ី ៤១២០៣ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋាន។ លំដាប់នៃមេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាគឺៈអេសអេសអេសអេអេសស៊ីស៊ីស៊ីស៊ីបស៊ីធី> ធីស៊ី (អិន)> ស៊ីម៉ងត៍មូលដ្ឋាន ១១២៣៣> ស៊ី។ អិន។ > សេរ៉ាមិចមូលដ្ឋានស៊ី ៣ អិន> លំដាប់ PCD.The នៃភាពធន់ទ្រាំនឹងកម្ដៅនៃសមា្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាគឺអេសអេសអេអេសអេសអេសអេសរឹង> ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍មូលដ្ឋាន> ស៊ី។ អេ។ អិន។ អេស។ អេស។ អេ។ ស៊ី។ អេ។ អិន។
បញ្ហាដែលត្រូវគ្នានៃសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់និងទ្រព្យសម្បត្តិគីមីនៃវត្ថុកែច្នៃជាចម្បងសំដៅទៅលើការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រលក្ខណៈគីមីដូចជាភាពទាក់ទងគ្នាគីមីប្រតិកម្មការសាយភាយនិងការរំលាយសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់និងសម្ភារៈការងារ។ សមា្ភារៈនៃឧបករណ៍ដែលសមស្របសម្រាប់ដំណើរការសំភារៈសម្រាប់ការងារគឺខុសគ្នា។ (១) សីតុណ្ហាភាពនៃការកាត់សំភារៈឧបករណ៍កាត់ដែក (ដែកថែប) សំរាប់អេសអេសអេស> សេរ៉ាមិក> ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍> អេអេសអេ។ គឺដូចខាងក្រោមៈសេរ៉ាមិច> អេស។ អេ។ អិល> ត្បូងការ៉ាអ៊ីម> អេអេសអេអេសអេសកម្លាំងនៃឧបករណ៍កាត់ (សម្រាប់ដែកថែប) គឺៈពេជ្រ> ស៊ីម៉ងត៍ ៣៣៤ - សេរ៉ាមិច> ស៊ី។ អេ។ អេ។ អេ។ ស៊ី .១៣០៣ - ស៊ីម៉ងត៍កម្លាំង។ សេរ៉ាមិចមូលដ្ឋាន> អេស។ អិន។ ស៊ី។ ស៊ី។ ស៊ី។ ស៊ី។ ស៊ី។ អិន .៤ ។
និយាយជាទូទៅ, អេសអេសអិន, ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច, ថ្នាំលាបកាបូននិងតូស៊ីនមូលដ្ឋានគឺសមស្របសម្រាប់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យលេខនៃជាតិដែក។
ពេលវេលាផ្សព្វផ្សាយ៖ មករា - ២១-២០២១